添加劑的用量對于萃取精餾的分離效果和經濟性有很大影響。以異辛烷和甲苯在不同苯酚(添加劑)濃度下的相平衡關系(圖1)為例,可知添加劑的濃度較高時,原組分間的相對揮發度較大,分離所需的塔板數也較少。然而添加劑用量大,回收費用增大。因此,添加劑的最佳用量,須通過經濟核算來決定。當原料和添加劑按一定比例加入時,還有相應的最適宜回流比。操作時不適當地增大回流比,就降低了添加劑濃度,反而使分離效果變壞。
典型流程編輯
例如料液為異辛烷-甲苯混合物,相對揮發度很小。從精餾塔近塔頂處(圖2)加入苯酚(正常沸點為 181℃)作為添加劑。苯酚的揮發度很小,全部與甲苯一起從塔底排出。添加劑在每塊塔板上保持一定的濃度,使相平衡關系發生有利于分離的變化。從塔底排出的添加劑,可用另一精餾塔進行回收,并循環使用。為避免少量添加劑從塔頂隨易揮發組分逸出,可在添加劑入口以上設一兩塊塔板予以回收,稱為添加劑回收段。 萃取精餾
添加劑的選擇編輯
萃取精餾的添加劑(又稱萃取劑)的選擇原則是:①選擇性高,即加入少量添加劑就可大幅度增加組分間的相對揮發度;②揮發度小,即具有比料液組分高得多的沸點;③與原料液有足夠的互溶度,在塔板上不出現液體分相現象;④來源充足,價格便宜,水和某些極性有機化合物是最常用的添加劑。
萃取精餾
萃取精餾
萃取精餾主要用于那些加入添加劑后,因相對揮發度增大所節省的費用,足以補償添加劑本身及其回收操作所需費用的場合。萃取精餾最初用于丁烷與