設(shè)備泊車置換合格交給施工是3月16日下午4點(diǎn)，比原定時(shí)刻晚33小時(shí)動(dòng)火撤消，實(shí)踐拆裝工期變成22天半，項(xiàng)目改造愈加急難險(xiǎn)重。對(duì)此，實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾設(shè)備從 一開端就把220人的施工力氣一分為二，施行日夜倒班突擊方式，拆裝施工、腳手架搭拆，三臺(tái)吊車起重吊裝合作，突擊奮戰(zhàn)三天三夜結(jié)束舊構(gòu)造鋼構(gòu)造、管道、 設(shè)備撤消；爾后，各修理班組當(dāng)即投入到嚴(yán)重的新構(gòu)造、新設(shè)備設(shè)備時(shí)期，因?yàn)槭孪劝唁摌?gòu)造預(yù)制組片，采納成片起吊設(shè)備，63噸兩層新構(gòu)造、四臺(tái)新冷凝器、一 臺(tái)41噸的分液罐四個(gè)日夜設(shè)備結(jié)束；在接下來的12個(gè)日夜里，全體職工繼續(xù)發(fā)揚(yáng)不怕疲乏和連續(xù)作戰(zhàn)的精力，突擊設(shè)備500米不銹鋼大口徑管道，最大管徑為 1.35米，與設(shè)備銜接管道懇求無(wú)應(yīng)力對(duì)中，10800寸徑的管縫焊接100%探傷查驗(yàn)，除了后半夜探傷作業(yè)中止施工外，別的時(shí)刻都是一刻不斷的干，總算 在4月4日提早結(jié)束管道設(shè)備，經(jīng)拍片探傷檢查一次焊接合格率高達(dá)98.8%，管道焊接質(zhì)地優(yōu)秀。塔盤替換亦是如此，邊撤消舊塔盤，邊設(shè)備新塔盤，在3月 30日撤消完，4元月5日設(shè)備查驗(yàn)合格關(guān)閉人孔。
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淺談實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾裝置安全性及操作規(guī)范時(shí)間：2016-08-09 08:57【關(guān)閉】
20個(gè)日夜里，實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾設(shè)備瓶 頸項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)人頭攢動(dòng)，機(jī)聲隆隆，焊花閃爍，尤其是到了夜晚，這兒更是燈光通明，灑落著一串串火花，綻放出耀眼的光輝，施工組織、工程技術(shù)、安全質(zhì)量辦 理人員日夜靠上現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)施工，出現(xiàn)問題當(dāng)即處理，嚴(yán)把安全、質(zhì)量大關(guān)，保證了該構(gòu)造修理改造安全、優(yōu)良、提早結(jié)束，因此也遭到茂名石化公司領(lǐng)導(dǎo)的贊 譽(yù)。反應(yīng)釜通常在常壓或敞口下進(jìn)行反應(yīng)，蒸餾釜通常在常壓或負(fù)壓下進(jìn)行操作。有人認(rèn)為，在常壓、敞口或負(fù)壓下操作危險(xiǎn)性不大，通常在思想上麻痹懈怠，不能 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處置突發(fā)性事端的征兆，最終變成事端。實(shí)踐上常壓或敞口的反應(yīng)釜，其釜壁承受的壓力要大于釜內(nèi)承壓的反應(yīng)釜，危險(xiǎn)性也更大一些。
關(guān)于蒸餾釜，假設(shè)作業(yè)人員操作失誤，反應(yīng)失控構(gòu)成管道閥門系統(tǒng)堵塞，實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾設(shè)備正 常情況下的常壓、真空狀況變成正壓，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)處置，本身又無(wú)急迫泄壓設(shè)備，很簡(jiǎn)單發(fā)生火災(zāi)爆炸事端。2007年11月27日江蘇鹽城市聯(lián)化科技有限 公司重氮化反應(yīng)釜爆炸事端，就是因?yàn)橹氐磻?yīng)釜蒸汽閥門未關(guān)死，在保溫時(shí)期仍有許多蒸汽進(jìn)入反應(yīng)釜夾套，致使反應(yīng)釜內(nèi)溫度敏捷上升，重氮化鹽劇烈分解， 繼而爆炸。當(dāng)班操作工人對(duì)釜溫的監(jiān)控不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)釜內(nèi)溫度反常，延誤了處置反常情況的最佳時(shí)機(jī)。從剖析中可以看出大多數(shù)二手反應(yīng)釜事端本來是因?yàn)?人為的操作不當(dāng)致使的，二手反應(yīng)釜只需平常保護(hù)保護(hù)妥當(dāng)，不會(huì)出什么問題的。請(qǐng)?jiān)蹅兛梢远ㄐ倪\(yùn)用！
避免反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室玻璃精餾設(shè)備發(fā) 生火災(zāi)爆炸事端，除了要加強(qiáng)安全教育練習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)安全辦理、加強(qiáng)設(shè)備的修理保護(hù)、避免構(gòu)成爆炸性混合物、及時(shí)整理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、控制好進(jìn)出料流速、運(yùn)用 防爆電氣設(shè)備并良好接地外，還要嚴(yán)厲按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴(yán)厲控制溫度、壓力、進(jìn)料量、回流比等技術(shù)參數(shù)，通蒸汽加熱時(shí)閥 門敞開度要合適，避免過大過猛使物料急劇蒸發(fā)，系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。要時(shí)刻留意堅(jiān)持蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備管道疏通，避免進(jìn)出管道，閥門堵塞致使壓力升高構(gòu)成危險(xiǎn)。要避 免低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾系統(tǒng)，高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將釜、塔及從屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡，以防其俄然觸摸高溫物料發(fā)生剎那間汽化增壓而致使噴料或爆炸。
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