通過大修改造后的多功能精餾裝置已通過標定，常壓爐進料溫度A區從258攝氏度最高可到達290攝氏度，B區從292攝氏度最高可到達310攝氏度，標定時期的能耗為11.31千克標油/噸，較上周期標定時能耗12.44千克標油/噸低1.13千克標油/噸。
跟著設備運轉周期的延伸，多功能精餾裝置能耗遠高于職業平均水平，與領先設備比較差距大。加上設備換熱流程安置不合理，沒有通過優化設計，很多熱量不能得到合理利用，換熱終溫低，致使燃料消耗居高不下。
為了進步設備技能經濟指標，決議利用煉油I系列大修來施行節能減排改造項目，采用夾點技能優化并改造設備現有換熱網絡，最大極限的進步原油換熱終溫，降低常壓爐負荷，減低冷卻水負荷，充沛發掘設備的節能、降耗、增效潛力。
因為展開該項意圖時刻非常急迫，為高效推進項目施行，一起拓展項目建造資金途徑，降低投資風險，多功能精餾裝置決議采納合同能源管理的形式施行該項目，縮短項目建造周期，保證項目安全、順利完成。
該項目施行后，設備換熱終溫A區常壓爐進料溫度最高可到達290攝氏度，B區常壓爐進料溫度最高可到達310攝氏度，減少了多功能精餾裝置有些燃料能耗。經設備滿負荷標定，本次標定時期設備能耗比上周期滿負荷標定時能耗降低1.13千克標油/噸。
