通過大修改造后的多功能精餾裝置已通過標定,常壓爐進料溫度A區從258攝氏度最高可到達290攝氏度,B區從292攝氏度最高可到達310攝氏度,標定時期的能耗為11.31千克標油/噸,較上周期標定時能耗12.44千克標油/噸低1.13千克標油/噸。
跟著設備運轉周期的延伸,多功能精餾裝置能耗遠高于職業平均水平,與領先設備比較差距大。加上設備換熱流程安置不合理,沒有通過優化設計,很多熱量不能得到合理利用,換熱終溫低,致使燃料消耗居高不下。
為了進步設備技能經濟指標,決議利用煉油I系列大修來施行節能減排改造項目,采用夾點技能優化并改造設備現有換熱網絡,最大極限的進步原油換熱終溫,降低常壓爐負荷,減低冷卻水負荷,充沛發掘設備的節能、降耗、增效潛力。
因為展開該項意圖時刻非常急迫,為高效推進項目施行,一起拓展項目建造資金途徑,降低投資風險,多功能精餾裝置決議采納合同能源管理的形式施行該項目,縮短項目建造周期,保證項目安全、順利完成。
該項目施行后,設備換熱終溫A區常壓爐進料溫度最高可到達290攝氏度,B區常壓爐進料溫度最高可到達310攝氏度,減少了多功能精餾裝置有些燃料能耗。經設備滿負荷標定,本次標定時期設備能耗比上周期滿負荷標定時能耗降低1.13千克標油/噸。