石油化工科學研究院高思亮表明，在別離3組分混合物時，用一樣的理論板數(shù)，完結(jié)同樣的別離任務(wù)，實驗室玻璃精餾裝置選用分壁塔比傳統(tǒng)的兩塔流程需求更少的再沸熱量和冷凝量。關(guān)于某些給定的物料，分近鄰式精餾塔和慣例精餾塔比較需更小的回流比，故操作容量增大，節(jié)能最高可到達60%以上，可節(jié)省設(shè)備出資30%。
實驗室玻璃精餾裝置分壁塔能廣泛地應(yīng)用于石油精制、石油化工、化學品及氣體精制。在分壁塔中，物料在再沸器中只被加熱1次， 它在高溫區(qū)的停留時間相應(yīng)較短。故該塔型既適于多組分物系中輕組分為熱敏物系的別離，又適于重組分為熱敏物系的別離，一起還適于蒸發(fā)度居中的熱敏物系的別 離。分壁塔所采出的中心商品的純度比一般精餾塔側(cè)線出料的純度大，因而，當期望得到高純度的中心商品時，應(yīng)先思考運用分壁塔。若別離A、B和C三個組分，且相對蒸發(fā)度順次遞加時，進料混合物中組分B的量最多時，選用分壁塔的別離作用將最佳，且能耗最小，選用分壁塔具有的節(jié)能優(yōu)勢最明顯。
據(jù)常州大學化工系教授裘兆蓉介紹，實驗室玻璃精餾裝置分壁塔用于將多組分進料別離成3種或是3種以上的高純度商品，其結(jié)構(gòu)是在慣例精餾塔的基地位置設(shè)置一塊垂直隔板，將塔自上而下分為四個有些，即上部公共精餾段、中部由隔板離隔的進料段以及側(cè)線商品采出段和下部公共提餾段，在一個精餾塔內(nèi)一起完結(jié)傳質(zhì)和傳熱進程。與徹底熱耦合實驗室玻璃精餾裝置比較，分壁精餾塔將徹底熱耦合精餾塔的預(yù)分餾塔與主塔組合在同一個精餾塔內(nèi)，分壁塔別離3組分混合物時，只需1個精餾塔就可得到3個純組分，這就節(jié)省了1個精餾塔及其附屬設(shè)備，如再沸器、冷凝器、塔頂回流泵及管道。盡管分壁塔比原有2塔流程的每個精餾塔大，但總的設(shè)備出資會下降很多。一起由于熱量在同一個塔內(nèi)重復(fù)循環(huán)運用，因而也下降了能耗。
